激光切管加工中噴嘴對切割效果的影響

發布者:激光切割加工|凱利特  時間:2019-6-21 16:30:43

激光切管中,噴嘴不僅起到防止熔漬等雜物往上反彈,穿過噴嘴,污染聚焦鏡片,同時還可以控制氣體擴散面積及大小,從而控制切割質量。噴嘴形狀、噴嘴孔徑、噴嘴高度等,均會影響激光切管的效果。
一、噴嘴與切割品質的關系
1、噴嘴出口孔中心與激光束的同軸度是影響切割質量優劣的重要因素之一, 工件越厚,影響越大。
2、當噴嘴發生變形或有熔漬時,將直接影響同軸度。故噴嘴應小心保存,避免碰傷以免造成變形。噴嘴形狀和尺寸的制造精度高,安裝時應注意方法正確。
3、如果由于噴嘴的狀況不良,從而需要要改變切割時的各項條件,那就不如更換新
的噴嘴。
4、如果噴嘴與激光不同軸,將對切割質量產生如下影響。
1). 對切割斷面的影響
如圖所示,當輔助氣體從噴嘴吹出時,氣量不均勻,出現一邊有熔漬,另一邊沒有的現象。 對切割 3mm 以下薄板時, 它的影響較小, 切割 3mm 以上時, 影響較嚴重,有時無法切透。
2).對尖角的影響
工件有尖角或角度較小時,容易產生過熔現象,厚板則可能無法切割。
 
3).對穿孔的影響
穿孔不穩定,時間不易控制,對厚板會造成過熔,且穿透條件不易掌握。對薄板影響較小。
 
二、噴嘴孔徑
孔徑大小對切割質量和穿孔質量有關鍵性的影響。
如果噴嘴孔徑過大, 切割時四處飛濺的熔化物, 可能穿過噴嘴孔, 從而濺污鏡片。
孔徑越大,幾率越高,對聚焦鏡保護就越差,鏡片壽命也就越差。
三、噴嘴高度的調整
噴嘴高度即噴嘴出口與工件表面之間的距離。 此高度設定范圍在0.5mm~4.0mm之間,而切割時一般我們會設定在 0.7mm~1.2mm,過低會導致噴嘴易碰撞到工件表面,過高會降低輔助氣體的濃度和壓力,造成切割質量下降。打孔時此高度要比切割高度略高,高度設定在 3.5mm~4mm,這樣有效防止打孔時所產生的飛濺物污染聚焦鏡。
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